型號意義
產品簡介
S型臥式玻璃鋼化工泵、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃鋼泵,其接觸液體的過流部件均采用聚乙烯醇縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經高溫模壓而成,具有良好的耐腐蝕,耐溫性能高、重量輕、比強度高、不變形等。軸封采用普通型和耐顆粒型機封二種(液下泵不用機械密封)結構合理,消耗功率少。
選材依據
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。 酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
使用范圍
S型臥式玻璃鋼化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、皮革等行業,輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質必不可少的理想設備。
性能參數
型號 |
流量 m3/h |
揚程 m |
轉速 r/min |
效率 ％ |
汽蝕余量 m |
電機功率 kw |
S25×25-12.5 |
3.2 |
12.5 |
2900 |
41 |
3 |
0.55/0.75 |
S40×32-20 |
6.3 |
20 |
2900 |
50 |
3 |
1.1/1.5 |
S40×32-32 |
6.3 |
32 |
2900 |
45 |
3 |
2.2/3 |
S50×40-20 |
12.5 |
20 |
2900 |
53 |
3 |
2.2/3 |
S50×32-32 |
12.5 |
32 |
2900 |
51 |
3 |
4.0/5.5 |
S65×50-20 |
25 |
20 |
2900 |
64 |
3 |
3.0/4 |
S65×50-25 |
25 |
25 |
2900 |
61 |
3 |
3.0/4 |
S65×50-32 |
25 |
32 |
2900 |
60 |
3 |
5.5/7.5 |
S80×55-32 |
50 |
32 |
2900 |
69 |
4 |
7.5/11 |
S100×80-50 |
100 |
50 |
2900 |
73 |
5 |
22/30 |
結構及安裝尺寸圖
 |
序號 |
名稱 |
1 |
泵蓋 |
|
2 |
聯接架 |
|
3 |
機械密封 |
|
4 |
軸套 |
|
5 |
軸 |
|
6 |
電機 |
|
7 |
底座 |
|
8 |
泵體 |
|
9 |
葉輪 |
|
10 |
密封壓蓋 |
型號 |
吸入口 |
排出口 |
L |
1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
H |
Hl |
n2 |
n1 |
d1 |
||||||||||||
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
n |
d |
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
n |
d |
|||||||||||||
S25×25-12.5 |
25 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4 |
14 |
25 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4 |
14 |
437 |
180 |
180 |
140 |
150 |
244 |
60 |
200 |
94 |
23 |
4 |
14 |
S40×32-20 |
40 |
145 |
110 |
88 |
18 |
4 |
18 |
32 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4 |
18 |
458 |
192 |
200 |
150 |
150 |
252 |
82 |
258 |
120 |
40 |
4 |
14 |
S40×32-32 |
40 |
145 |
110 |
88 |
18 |
4 |
18 |
32 |
138 |
100 |
78 |
18 |
4 |
18 |
540 |
230 |
240 |
160 |
155 |
262 |
85 |
315 |
145 |
55 |
4 |
18 |
S50×40-20 |
50 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4 |
18 |
40 |
145 |
110 |
88 |
19 |
4 |
19 |
535 |
226 |
240 |
160 |
155 |
262 |
100 |
295 |
145 |
55 |
4 |
18 |
 |
序號 |
名稱 |
1 |
泵蓋 |
|
2 |
機械密封 |
|
3 |
軸套
|
|
4 |
聯結架 |
|
5 |
軸 |
|
6 |
聯軸器 |
|
7 |
電機 |
|
8 |
底座 |
|
9 |
葉輪 |
|
10 |
泵體 |
型號 |
吸入口 |
排出口 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
H |
H1 |
n1 |
d1 |
電機功率KW |
||||||||||||
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
n |
d |
DN |
D |
Dl |
D2 |
b |
n |
d |
||||||||||||
S50×32-32 |
50 |
160 |
125 |
100 |
18 |
4 |
18 |
32 |
135 |
100 |
75 |
18 |
4 |
18 |
945 |
319 |
420 |
310 |
370 |
80 |
435 |
250 |
4 |
24 |
4 |
S65×50-20 |
65 |
180 |
145 |
120 |
21.5 |
4 |
18 |
50 |
160 |
125 |
100 |
21.5 |
4 |
18 |
830 |
250 |
420 |
250 |
320 |
90 |
360 |
210 |
4 |
18.5 |
3 |
S65×50-32 |
65 |
185 |
1 45 |
122 |
22 |
4 |
18 |
50 |
165 |
125 |
102 |
22 |
4 |
18 |
1020 |
345 |
420 |
310 |
370 |
90 |
430 |
250 |
4 |
24 |
5.5 |
S80×65-32 |
80 |
195 |
160 |
135 |
23.5 |
4 |
18 |
65 |
180 |
145 |
120 |
21.5 |
4 |
18 |
1022 |
370 |
520 |
310 |
410 |
100 |
450 |
250 |
4 |
24 |
7.5 |
S80×65-32 |
80 |
195 |
160 |
135 |
23.5 |
4 |
18 |
65 |
180 |
145 |
12C |
21.5 |
4 |
18 |
1150 |
370 |
520 |
310 |
410 |
100 |
480 |
250 |
4 |
24 |
11 |
S100×80-50 |
1OO |
215 |
180 |
158 |
24 |
8 |
18 |
80 |
195 |
160 |
138 |
23.5 |
4 |
18 |
1353 |
428 |
635 |
370 |
485 |
110 |
530 |
280 |
4 |
24 |
Y180L 22 |
S100×80-50 |
1OO |
215 |
180 |
158 |
24 |
8 |
18 |
80 |
195 |
160 |
138 |
23.5 |
4 |
18 |
1462 |
428 |
635 |
370 |
485 |
110 |
575 |
300 |
4 |
24 |
Y200L 30 |
注意事項
1、本泵在安裝前根據選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎,安裝時根據管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、安裝的位置如果高于液面,必須附裝灌液裝置。
3、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴禁無介質運轉和倒轉,否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
4、停車時應關閉液管閥門,避免液體倒流。
5、維修時,先拆下泵體,再松開機械密封螺釘,拆下機械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須拆下機架,松開前端軸承蓋4只螺釘。拆下泵軸后端螺母和聯軸器,將泵軸向前端方向打出即可,再后拆下后端軸封蓋
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